Как сделать деревянный табурет своими руками. Са�
Воскресенье, 11.12.2016, 07:09
Меню сайта
Мини-чат
200
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Форма входа
Поиск
Календарь
«  Март 2013  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
    123
45678910
11121314151617
18192021222324
25262728293031
Архив записей
Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz
  • Главная » 2013 » Март » 30 » Как сделать деревянный табурет своими руками. Са�
    10:00
     

    Как сделать деревянный табурет своими руками. Са�

    Наверное, каждому мужчине, хотя бы раз в жизни, приходилось делать табурет. Пожалуй, это самый простой предмет из мебели, но и при его создании возникают определенные трудности: как сделать конструкцию устойчивой и прочной, какие материалы предпочесть, чем обработать готовое изделие? В этой статье пойдет речь о самостоятельном изготовлении табурета несложной конструкции.

    Для того чтобы сделать табурет своими руками, понадобится набор самого простого плотницкого инструмента, минимальные навыки работы с древесиной и немного свободного времени.
    Время на изготовление: 6-8 часов.

    Необходимые материалы:

    • 8-10 обрезков досок длиной не менее 500 мм. Толщиной не менее 25 мм, и шириной не менее 80мм. Подойдут отходы пиломатериалов любых лиственных или хвойных пород, по возможности хорошо просушенных;
    • клей ПВА столярный (по возможности влагостойкий марки D3);
    • саморезы по дереву 70 мм;
    • морилка и мебельный лак.

    Инструмент:

    • Электрический лобзик;
    • Ножовка с мелким зубом для столярных работ;
    • Набор рашпилей;
    Ручной фрезер (по возможности);
    • Дрель;
    • Рубанок;
    • Шлифовальная шкурка зернистостью Р80, Р120, Р180;
    • Набор стамесок различной ширины;
    • Струбцины винтовые длиной 400 мм или больше – 2-3 штуки;
    • Линейка, угольник, карандаш.
    Как сделать стул?
    Изготовление ножек

    Отберите из имеющихся материалов подходящие для изготовления ножек и царг доски. В них не должно быть мертвых (выпадающих) сучков, трещин, так как это самые нагруженные детали и именно от них зависит прочность всей конструкции. Внимательно проследите за тем, чтобы в досках не было старых гвоздей, шурупов и т.п., так как их наличие может привести к поломке инструмента и даже серьезным травмам.

    Воспользовавшись электрическим лобзиком, вырежьте из имеющихся досок 4 ножки к табурету и 2 царги для парного соединения ножек. Такое крестообразное соединение позволит значительно укрепить конструкцию и придаст прочность всему изделию. При расчете длины ножек и царг учитывайте, что высота стандартного табурета 450 мм. А размеры сиденья – 350х350 мм. Вы можете пропорционально изменить размеры табурета под свои цели – например, для использования ребенком.

    Как видите ножки имеют несколько изогнутую форму; для того, чтобы все четыре ножки были одинаковыми, рекомендую сделать шаблон из плотного картона. Аккуратно обведите шаблон карандашом и вырезайте ножки по полученному контуру электролобзиком. Обработайте все стороны получившихся деталей шлифовальной шкуркой, а если у вас есть ручной фрезер – дополнительно пройдитесь радиусной фрезой 2-3 мм.

    Воспользовавшись дрелью и стамесками разной ширины, выберете пазы в ножках. Для этого сначала рассверлите два крайних отверстия, таким образом, формируя скругленные края паза. Глубина сверления должна соответствовать длине шипа, а диаметр сверла – ширине шипа. Затем этим же сверлом сделайте еще насколько отверстий между сформированными краями паза. Следите за тем, чтобы все отверстия были строго соосными. Оставшуюся древесину («перемычки» между отверстиями) выбирайте стамесками до получения ровного паза.
    Самодельные табуретки
    В случае, если у вас есть ручной фрезер, задача по изготовлению пазов в ножках может сильно облегчится. Для этого изготавливается шаблон подходящей формы из фанеры или пластика толщиной 4-5 мм. Шаблон закрепляется на детали, и, с помощью пазовой фрезы с установленным копировальным кольцом, выбирается паз необходимой глубины.

    Шип можно изготовить с помощью ножовки с мелким зубом (для чистовых работ), стамесок разной ширины и рашпилей. Сначала ножовкой грубо сформируйте шип, вырезав лишнюю древесину со всех четырех сторон царги. Затем, используя стамески и рашпиль – сделайте будущему шипу скругления на торцах. Во время формирования скругления шипа крайне не рекомендую торопиться, напротив: стоит почаще примерять шип к пазу для получения максимально плотного соединения.
    Помните: от того, на сколько точно будут подогнаны шипы и пазы между собой, зависит прочность данного соединения.

    Работа по ручному изготовлению соединения шип-паз требует определенного навыка, и с первого раза у вас может и не получиться, однако если вы планируете в дальнейшем заниматься деревообработкой – рекомендую вам начать практиковаться именно на таких простых изделиях.

    Можно упростить изготовление соединение шип паз при помощи метода, который некоторые называют «чужой шип». Как вы заметили, изготовить паз при помощи ручного фрезера не так уж и сложно. При соединении на «чужой шип», в обоих соединяемых деталях изготавливаются пазы. А шип изготавливается отдельно и вставляется на клею в оба паза. Требуемое количество шипов легко сделать, нарезав брусок необходимого сечения со скругленными радиусной фрезой краями.

    В царгах сделайте прямоугольные вырезы для дальнейшего крестообразного соединения царг между собой. Для изготовления вам понадобится ножовка с мелким зубом и стамеска. Ширина выреза должна соответствовать ширине царги, а глубина – половине ширины царги.

    Попробуйте собрать полученные детали на «сухую», то есть без клея. Проверьте, хорошо ли стыкуются шипы с пазами, совпадают ли плоскости соединяемых деталей. В случае выявления недочетов – у вас есть возможность их исправить. Аккуратно промажьте шипы и пазы клеем ПВА, и попарно состыкуйте царги с ножками. Получившуюся склейку сожмите струбцинами и оставьте на просушку. Обычно клей полностью высыхает за 24 часа. Более подробно о времени сушки и необходимым условиям сушки Вы можете прочитать на этикетке используемого клея.

    Пока сохнет клей, можете заняться изготовлением сиденья будущего табурета.

    Изготовление сиденья

    Отберите несколько подходящих по ширине и толщине обрезков досок. Обработайте их рубанком и шкуркой до получения ровной формы; особое внимание уделите граням, которые подлежат склейке – они должны быть идеально ровными. Обратите внимание, что сиденье будет иметь две стороны: лицевую и не лицевую. При наборе щита, следите за тем, чтобы все возможные дефекты (трещины, сучки и т.п.) располагались только на не лицевой стороне – это позволит значительно улучшить внешний вид изделия.

    Попробуйте собрать полученный щит на «сухую» без клея, но с использованием струбцин. Если все стыкуется нормально – можете приступать к склейке. Хорошо промажьте грани и зажмите получившийся щит в струбцинах.

    Окончательная сборка

    После того, как высохнут обе склейки можно приступать к окончательной сборке табурета. Снимите струбцины, удалите выступившие остатки клея и осмотрите качество склейки основания табурета и сиденья. Обрежьте сиденье до необходимого размера, аккуратно обработайте все плоскости шкуркой и при желании скруглите углы небольшим радиусом. Если у вас есть ручной фрезер – снимите по контуру всех ребер небольшой радиус – 2-3 мм. Если фрезера нет – снимите фаску рубанком и обработайте шлифовальной бумагой. Соединить две полученных половины основания табурета можно при помощи клеевого соединения на шкант. Просверлите два соосных отверстия в центре пазов крестообразного основания табурета. Диаметр и глубина отверстия должны соответствовать диаметру и длине имеющегося у вас шканта. Стандартные размеры шканта – 8х30 мм. Промажьте отверстия и паз клеем, вставьте шкант и скрепите детали струбциной.
    Прикрепить сиденье табурета к основанию также можно с помощью соединения на шкантах.

    После сборки окончательно прошлифуйте табурет шкуркой. При этом номера абразивов должны последовательно увеличиваться: Р80 – 120 – 180.
    Полученное изделие, покройте морилкой и мебельным лаком. Изделие будет иметь красивый внешний вид и будет защищено от воздействий внешней среды – влаги, износа.

    Просмотров: 203 | Добавил: fdrielf | Рейтинг: 0.0/0
    Всего комментариев: 0